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MessageSujet du message: guide du stratifieur
Posté: 03 Mar 2013, 20:25 

Le gel coat est la partie visible, colorée et lisse du stratifié. Il est toujours appliqué en premier dans un moule à l’aide d’un pinceau, d’un rouleau ou au pistolet à gravité. Le gel coat est formulé à base de résine polyester additionnée de pigments et de diversproduits qui définissent les propriétés telles que; le temps de gel, le temps de
séchage mais aussi le démoulage ou la résistance aux UV.

Pour assurer une protection optimum du stratifié contre l’usure et les intempéries, la
couche de gel coat doit avoir une épaisseur de 500 à 600 microns

Une épaisseur trop faible ne permet pas une bonne polymérisation du gel coat et forme une protection trop fine du stratifié (notamment si la pièce est en contact del’eau). Une épaisseur trop importante peut occasionner des fissurations ou porosités.
Les gel coats pinceaux peuvent être dilués avec du styrène pour être appliqués au pistolet. Cependant, il existe des versions prêtes à l’emploi qui n’ont pas besoin d’être diluées.

(Attention : ces versions « pistolet » ne peuvent pas être appliquées au pinceau).

Les gel coats durcissent à l’aide d’un catalyseur PMEC (péroxyde de méthyle éthylecétone) à raison de 2%. Le respect des quantités est important car un taux trop faible de catalyseur peut entraîner une sous polymérisation et favoriser l’apparition de fisures (peau de crocodile). Trop de catalyseur réduit le temps de travail et, au-delà de 4%,on risque également des problèmes de polymérisation

La température idéale de travail se situe entre 15et 20°C. En dessous de 15°C, le froid ralenti la polymérisation. Au dessus de 20°C,le temps de travail est nettementdiminué.
Pour que le gel coat polymérise convenablement, l’idéal est de travailler dans uneambiance peu humide, aérée et ventilée.


Préparation de la résine polyester.La résine polyester doit être à température entre 15 et 20°C. Il est préférable de mélanger la résine avant utilisation (à l’aide d’un mélangeur manuel).
Inutile de préparer trop de résine à la fois car le temps de travail est relativement cours et, avant d’avoir acquis une certaine expérience, il est préférable de procéder par étape.
La quantité idéale à préparer en résine est de 2kg
ce qui correspond environ à une
surface de 1 à 1.5m² à imprégner.


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La règle générale pour la préparation de la résine consiste à peser le MAT et de multiplier par 2.5 ce chiffre pour avoir le poids de résine.

Par exemple :
le poids de MAT est de 0.900kg, le poids de résine à préparer sera de 0.9 X 2.5 = 2.25kg.
Pour les grandes pièces, le poids total de MAT indique la quantité totale de résine qu’il faut prévoir à l’achat. La préparation de la résine avec le catalyseur se fait ensuite par petite quantité comme expliqué précédemment.

La résine est catalysée avec un catalyseur de type PMEC comme pour le gel coat.
Le taux de catalyseur conseillé est de 2% mais peut varier de 1 à 3% en fonction des conditions d’utilisation. Ne jamais sous catalyser ni sur catalyser une résine car cela entraîne des problèmes de polymérisation.
Le dosage du catalyseur se fait à l’aide d’une éprouvette graduée ou d’un doseur manuel, très pratique et sécurisant car il évite les projections de catalyseur grâce à son couvercle .
Verser le catalyseur dans la résine et mélanger à l’aide d’un mélangeur manuel (il faudra ensuite plonger ce mélangeur manuel dans de l’acétone pour le nettoyer).
Mélanger pendant 1 bonne minute. La résine change légèrement de couleur.




Stratification :


Appliquer une couche de résine à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau directement sur le gel coat. Mettre le MAT le plus fin (un voile de surface est recommandé lorsque l’on recherche à faire une pièce belle d’aspect, sans marquage de fibre).
Imprégner le MAT de résine et débuller.
Le débullage consiste à chasser l’air du stratifié à l’aide d’un rouleau débulleur. Il en existe plusieurs sortes adaptées à chaque type de pièce. Le débullage permet également de consolider les couches de MAT entreelles. Un bon débullage permet de dissoudre le liant et de rendre translucide la couche de MAT. On peut ainsi vérifier en croisant les passages du rouleau débulleur qu’il ne reste pas d’air dans le stratifié.
Opérer de la même manière pour toutes les couches du stratifié. Chaque couche doit être imprégnée de résine et débullée.
Si la pièce possède des angles, il est préférable de « casser » le MAT ou de préparer des bandes de MAT qui formeront cet angle. En effet, si l’angle est trop marqué, il sera difficile d’enlever l’air piégé sous le MAT. Si des bandelettes sont découpées,les possibilités d’évacuer l’air sont ainsi plus nombreuses.


Le catalyseur

Le catalyseur (ou durcisseur) est indispensable à la résine polyester pour polymériser (ou durcir). Le % recommandé à incorporer dans la résine doit être respecté pour réaliser un travail dans de bonnes conditions et obtenir des pièces convenables.
Rappels de sécurité :
Le catalyseur est un produit qu’il faut manipuler avec précaution.
Ne pas fumer en présence de catalyseur, résines polyesters et tout produits associés.
Ne jamais mélanger directement le catalyseur avec l’accélérateur sous peine de réaction violente.
Si possible stocker les quantités nécessaires à la réalisation de ou des pièces mais ne pas stocker le catalyseur en trop grande quantité. Ne jamais reverser du catalyseur non utilisé dans son emballage d’origine
. Ne prendre que la quantiténécessaire.
Ne pas transférer le catalyseur dans n’importe quel récipient (pas de métal). Utiliser des récipients en polypropylène ou polyéthylène.
Porter des lunettes pour éviter les projections dans les yeux et des gants pour évitertout contact avec la peau.

Le catalyseur doit être utilisé en l’état; ne pas le diluer.
Le stockage du catalyseur se fait à température inférieure ou égale à la température recommandée par le fabricant,à l’abri des sources de chaleur et du soleil.
Le taux ou % de catalyseur peut varier de 1 à 3%.
Voici un tableau des correspondances en volume.

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